SC尾柄工艺分享

SC尾柄制造工艺介绍

SC尾柄是用于光纤通信中跳线中的一个核心配件；其主孔的拉拔力、同轴度、孔深是产品的是主要的关键要素。

早期SC尾柄的生产工艺，主要是：黄铜棒—自动车车削—主孔精加工—倒角—铣槽—去毛刺—振光—镀亮镍；该套工艺，主孔精度不高，拉拔力不稳定，铣槽毛刺处理容易不彻底；

2003年后SC尾柄的生产工艺，主要是：黄铜棒—自动车车削—滚压孔—倒角—铣槽—去毛刺—振光—镀亮镍；该套工艺，主孔光洁度高，品质较为稳定，铣槽毛刺处理容易不彻底；

2008年后SC尾柄的生产工艺，主要是：黄铜棒—拉槽—自动车车削—滚压孔—倒角—振光—镀亮镍；该套工艺，主孔光洁度高，品质较为稳定；

2012年后SC尾柄的生产工艺，主要是：黄铜棒—拉槽—自动车车削—多工位复合加工—振光—镀亮镍；该套工艺，主孔光洁度高，品质很稳定，高效；

2016年后出现两种极端的工艺，一种是以浙江临安地区为代表的低端廉价品工艺：熔炼—型材—下料—自动仪表车—自动仪表车—振光—电镀；

另一种是以鹰潭瑞晟为代表中高端品工艺：黄铜棒—拉槽—全自动化车削—全自动化精加工—振光—镀亮镍；

前者工艺由于是铜末回收熔炼再热铸的型材，所以价格低廉，但是由于型材技术瓶颈，材料容易裂开、缺角、气孔等缺陷，再者自动仪表车转速和精度较低，所以其光洁度和尺寸稳定性较差，不过其人均生产效率非常高，工人容易操作。

后者工艺，采用的圆铜棒拉槽加工成型材，材料不会产生缺陷，也不会因铸棒截面复杂导致内应力过大而裂开，另外自动车转速可以达到5000转以上，所以产品光洁度高至Ra0.8，由于设备精度高，其同心度可以百分百控制在0.01以内，全自动化精加工可以对检测产品拉拔力，所以产品拉拔力非常稳定，品质也非常可靠。