机床铸件金属液的凝固特性

我们熟悉的工艺加工有三种：消失模铸造，砂型铸造和金属型铸造，其中金属型铸造冷却速度最快，冷却曲线上下不出现共晶平台，金相组织中石墨数大大减少，延机床铸件径向生成大量细小一次和二次碳化物，其硬度和冲击韧度明显优于其他两种铸造方法。

消失模铸造和砂型铸造的结果比较接近，只略有区别。共晶体反应前，两者冷却曲线几乎重合，但从共晶体反应开始二者差异增大。与砂型铸造相比，消失模铸造共晶体反应时间相对延长，共晶体反应后的冷却速度相对减慢，所以，消失模铸件共晶体基体组织粗大，碳化物数量减少，石墨数量增多，相应的硬度和冲击韧度下降。

消失模铸造机床铸件的凝固特性：

1、消失模机床铸件的冷却凝固速度慢，慢于普通砂型铸造。

2、消失模铸造在负压下浇注，铸型钢性好，浇注铸铁件不会出现涨体，铸件自补缩能力强，大大减少铸件的出现缩孔倾向。

3、消失模铸造机床铸件冷却速度慢，铸件受铸型阻力小，小于粘土砂铸型铸造，所以铸件形成应力小，热烈倾向小。